1. โบกเครื่องเร็วเกินไป

   การกวาดเครื่องผ่านตัวบุคคลอย่างรีบร้อนหรือเว้นบางบริเวณ อาจทำให้การตรวจไม่ครอบคลุม เจ้าหน้าที่ควรกำหนด Scan Pattern ที่ชัดเจน และใช้ความเร็ว ระยะ และทิศทางตามคู่มือผู้ผลิต ไม่ควรสร้างวิธีตรวจขึ้นเองโดยไม่ทดสอบ

2. ตรวจเฉพาะช่วงลำตัว

   สิ่งของโลหะไม่ได้อยู่เฉพาะบริเวณเอว หากขั้นตอนตรวจที่กำหนดครอบคลุมร่างกายส่วนอื่น เจ้าหน้าที่ต้องตรวจอย่างเป็นระบบตาม SOP รวมถึงบริเวณที่มักถูกละเลย ขอบเขตการตรวจต้องสอดคล้องกับกฎหมาย ความเหมาะสมและศักดิ์ศรีของผู้เข้ารับการตรวจ

3. Alarm แล้วเดาว่าเป็นของทั่วไป

   เมื่อเครื่องแจ้งเตือนบริเวณหัวเข็มขัด ไม่ควรสรุปโดยทันทีว่าเป็นสาเหตุเดียว การแก้ไข Alarm หรือ Alarm Resolution ควรทำตามขั้นตอนที่กำหนด และตรวจซ้ำหากจำเป็น ไม่ใช่อาศัยการคาดเดา

4. ไม่ตรวจความพร้อมก่อนเริ่มงาน

   ก่อนเริ่มงานควรตรวจสภาพตัวเครื่อง แบตเตอรี่ ความพร้อมของเสียงหรือการแจ้งเตือน และทดสอบการตอบสนองตามคู่มือ ไม่ควรรอจนมีผู้คนต่อคิวแล้วจึงพบว่าอุปกรณ์ไม่พร้อมใช้งาน

5. มีอุปกรณ์แต่ไม่มี SOP

   หากเจ้าหน้าที่แต่ละคนใช้เวลาและรูปแบบการตรวจไม่เหมือนกัน แม้ถือเครื่องรุ่นเดียวกันก็อาจได้ผลลัพธ์ไม่สม่ำเสมอ ควรกำหนดขั้นตอนการตรวจ การจัดการสัญญาณเตือน การส่งต่อ Supervisor และการบันทึกเหตุการณ์ที่จำเป็นให้ชัดเจน

Hardware + Procedure + Training ต้องไปด้วยกัน

   Hardware ช่วยตรวจจับ Procedure กำหนดวิธีการทำงาน และ Training ทำให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติได้สม่ำเสมอ การฝึกซ้อมสถานการณ์จริงจึงสำคัญไม่แพ้การเลือกซื้ออุปกรณ์